La producció de laminació en fred comprèn principalment processos com ara el decapat, el laminat, el recuit i la inspecció. Aquest entorn de producció implica nombroses limitacions de procés; Les forces de rodament poden superar les 3.000 tones i la cinta d'acer viatja a velocitats de fins a 1.200 metres per minut-la qual cosa significa que fins i tot les fluctuacions menors de qualsevol paràmetre podrien fer que tota la bobina es descarri. Al taller de galvanització, els models AI ajusten automàticament l'alçada i la pressió del ganivet d'aire, aconseguint una "índex d'impacte de 3 grams" (on la desviació del pes del recobriment de zinc per metre quadrat del valor objectiu es troba dins de ± 3 grams) superior al 99%.
Aquests avenços han resolt problemes crítics-com ara la inestabilitat de la soldadura, una gran propensió al trencament de les tires i la vibració del laminador-permet així el laminat eficient i d'alta-qualitat de l'acer d'ultra-alta- resistència. A més, hem desenvolupat de manera independent tecnologies de control d'alta-precisió per a la forma i les dimensions de l'acer d'ultra-alta- resistència. Hem introduït un model de control òptim coordinat multivariant-basat en el gruix i el cabal massiu-per a la predicció i la compensació del rendiment-complets, juntament amb una estratègia de control predictiu. Aquest sistema ha aconseguit una taxa de precisió del control del gruix del 98,77% dins d'una tolerància de ± 1%, mentre que la precisió de la forma de la placa ha arribat a 5 UI.