Les bobines-laminades en calent es produeixen utilitzant lloses (principalment lloses de fosa contínua) com a matèria primera; després d'haver estat escalfat en un forn de reescalfament (o homogeneïtzat en un pou de remull), el material s'enrotlla en cinta d'acer mitjançant un tren de desbast i un tren d'acabat. Quan la cinta d'acer calent surt del suport final del molí d'acabat, se sotmet a un refredament laminar a una temperatura predeterminada abans de ser enrotllada en una bobina-laminada en calent mitjançant un bobinador descendent.
Actualment, hi ha dos tipus principals de tecnologies de "laminació sense fi"-en calent. La primera consisteix en línies de laminació contínua en calent convencionals, on les lloses intermèdies-acaben de passar pel desbast-s'uneixen ràpidament entre les etapes de desbast i acabat per aconseguir un laminat sense fi durant el procés d'acabat. El segon tipus permet la laminació directa de lloses de colada contínua; això abasta el procés de colada i laminació contínua ESP (Producció de tires sense fi), així com les tecnologies de colada i laminació de-fines. En comparació amb els processos tradicionals de colada i laminació contínua de-llamina prima, la línia de producció de tires sense fi ESP redueix significativament el consum d'energia i aigua; depenent de les especificacions del producte final, el consum d'energia es pot reduir entre un 50% i un 70%, mentre que el consum d'aigua es pot reduir entre un 60% i un 80%.
La-tecnologia de fosa i laminació de tires fines representa una tecnologia de frontera en els camps de la metal·lúrgia i la investigació de materials al segle XXI. Integra processos com ara la colada contínua, el laminat i fins i tot el tractament tèrmic en una única operació unificada, eliminant així el pas de reescalfament que normalment es requereix entre les etapes de colada contínua i laminació en calent. El procés Castrip, per exemple, utilitza dos rodets de colada contra-rotatius; L'acer fos abocat entre els rotlles es solidifica contra les seves superfícies, formant dues closques sòlides separades que després són pressionades juntes pels rotlles per formar una cinta d'acer solidificada contínuament. En comparació amb els processos tradicionals, el mètode Castrip aconsegueix un estalvi energètic del 80% al 90% alhora que redueix les emissions de gasos d'efecte hivernacle entre un 70% i un 80%.